剪板机剪切板料出现毛刺、剪不断常见以下情况：
剪板机刀片材质方面估计有问题；刀口间隙没有调好；防滑板是否被损坏。
剪板机液压阀原理集流阀作用与分流阀相反，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。 分流集流阀兼具分流阀和集流阀两种功能，剪板机液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，常用于夹紧、控制、润滑等油路。这样，在节流口面积调定以后，剪板机液压阀用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，并且由此得到稳定作业。 调速阀在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。不论载荷压力如何变化，它受配压阀压力油的控制。
?影响板材剪切尺寸精度的主要因素及质量控制
剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、效率高、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。
板材剪切一般是备料下料的源头工序，其质量好坏直接影响后工序加工。在生产实践中，常常会出现剪切配件尺寸超差等问题。随着对剪切质量要求的不断提高，需要对剪切的实际加工精度和影响剪切精度的主要因素有一个整体认知，以便采取适当的措施，稳定和提高剪切质量
1.后档料定位精度及可靠性
后档料定位精度和可靠性直接影响配件下料的尺寸精度。根据设备说明书和相关资料介绍，数控剪板机，数控剪板机的后档定位精度一般能达到01mm。后挡料与下刀片的平行度在1000mm长度上一般小于020mm，故设备本身的精度一般能够满足剪切要求。在剪切过程中，后档料需要承受定位时难以避免的撞击，特别是大板、厚板，故需要良好的刚度和强度。生产中，需要经常检查后档料的变形和后档料机构工作是否正常，以保证其与刀片的平行度和调整准确性，避免剪切出现尺寸超差和大小头。
2.板材剪切定位方式
板材剪切定位方式主要包括靠后档料剪切和对线剪切。对线剪切包括在配件上划线然后靠剪板机灯光影剪、将配件对齐工作台上的线剪切、将配件对齐卷尺挂尺剪切等方式。由于对线剪切配件定位需目测，尺寸精度比靠后档料剪切明显要差
在生产中，异形件、大配件和剪切过程中的尾料一般均需要对线剪切。特别是厚板大配件，由于重量大，对线剪切时微调定位比较困难，精度就更差些。操作时需要细致或制作专门的定位装置。
3.配件尺寸测量方式
对于剪切配件，其边缘和断面难以避免有缺陷和变形，主要包括断面有斜度、断面层台凸起、配件剪切边缘变形等。
在板材剪切的末尾，剪下配件末端断面会因为重力引起的撕裂产生明显倾斜，相应的台上的配件断面也会有一定变形，液压摆式剪板机，只是会小些。这种倾斜一般分布在剪切末尾的0mm~150mm范围，断面垂直度般在1mm~25mm。
因此，在配件尺寸测量时，应注意观察，分析断面倾斜带来的影响，避开凸台、板材两端、过大毛刺等缺陷位置，测量两到三个位置，以便正确反映配件尺寸。
4.卷尺精度
卷尺精度直接影响配件剪切尺寸精度。对线剪切中的部分划线挂尺剪直接需要卷尺定位，而靠后档料剪切时也需要测量配件尺寸来验证后档距离是否正确，故卷尺精度对剪切加工至关重要，再加上卷尺在剪切过程中使用频繁，容易产生变形，因此，应经常检査卷尺精度是否正常，以免产生批量尺寸偏差。
5.板材在剪切中的游动和变形
板材剪切是一个受力异常复杂的过程。在剪切过程中，可能因为厚板配件所需剪切力大、压在配件上压脚数少、压脚故障等因素发生配件因压脚力不够发生游动的情况，液压数控剪板机，这样会导致配件剪切平行度超差，从而影响配件尺寸。生产中，可以尝试将配件放在剪板机压脚多，压脚力相对稳定的位置，以获得较好的尺寸精度板材在剪切过程会产生变形，变形的不一致会形成一定的尺寸公差。另外，在剪切中，靠后挡料定位时的撞击和振动、配件剪切宽度大(重力大)产生下垂影响定位、卷尺测量误差等等都对剪切尺寸精度有影响。
剪板机除了每天要进行日常维护和保养之外，每周还要进行一次另外的维护和保养，具体内容如下：
1.每周要对机器进行荃面的清理。各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油；
2. 检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；
3. 检查滤油器是否干净，济宁剪板机，若较脏，必须洗净；
4. 检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
普捷机床设备(图)-液压数控剪板机-济宁剪板机由马鞍山市普捷机床设备制造有限公司提供。马鞍山市普捷机床设备制造有限公司（www.jianbanjichangjia.com）在液压机械及部件这一领域倾注了无限的热忱和热情，普捷机床设备一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：徐经理。